Seleccionar el mejor recubrimiento industrial
Los recubrimientos industriales se aplican para proteger un sustrato o mejorar características específicas. Los revestimientos se pueden usar, entre otras cosas, para mejorar la conductividad, la tenacidad o la resistencia a las llamas.
Los recubrimientos industriales a menudo se aplican usando una pintura, con una capa de imprimación, una capa secundaria y un sellador o laca superior. Los sustratos industriales más comunes son el acero, el aluminio, el hormigón, la madera, el plástico y los compuestos. Están disponibles diferentes tipos de recubrimientos y técnicas de aplicación, y se pueden adaptar para adaptarse a situaciones químicas y de aplicación específicas. Hay recubrimientos industriales por todas partes. Pueden dar a la superficie recubierta o al producto una apariencia decorativa y colorida mientras lo protegen de la oxidación, la intemperie, los daños por rayos UV y el desgaste.
Las aplicaciones para OEM incluyen
- Materiales de construcción y construcción como puertas y ventanas.
- Estructuras de acero y metal
- Cristal
- Maquinaria y electrodomésticos
- equipos agricolas y de construccion
- Equipo deportivo y lúdico
- El equipo de seguridad
Los recubrimientos industriales de buena calidad ayudan a prolongar la vida útil y mejorar la apariencia de los productos manufacturados. Existe una amplia gama de posibles superficies recubiertas, que incluyen plásticos, metales, madera y materiales compuestos como vidrio, caucho, cuero, etc.
Se puede aplicar un recubrimiento industrial protector a casi cualquier sustancia para formular productos OEM.
Los fabricantes suelen colocar el revestimiento industrial en las últimas fases de producción. Su invaluable producto OEM se fortalece y protege mientras utiliza el compuesto de recubrimiento especialmente diseñado durante el procedimiento de acabado.
Recubrimientos industriales vienen en una amplia variedad de calidades. Usted y su formulador colaborarán para producir el resultado y el rendimiento deseados. Además, es fundamental crear un resultado que los técnicos puedan emplear en el procedimiento de solicitud de su operación.
Hemos presentado un resumen conciso de algunos tipos de polímeros de mayor rendimiento que se utilizan con frecuencia en los recubrimientos industriales OEM. Si es necesario, estos polímeros se pueden crear usando métodos contemporáneos, a base de agua o con bajo contenido de solventes.
A continuación, detallamos algunas ventajas que ofrece cada aplicación:
Recubrimientos de poliuretano
Los fabricantes utilizan recubrimientos de poliuretano en diversos entornos, frecuentemente como capa de acabado preventiva y decorativa sobre otras especialmente diseñadas. imprimaciones industriales. Estos recubrimientos pueden aumentar la durabilidad y soportar el abuso y el desgaste al resistir la abrasión y la intemperie extrema.
Si lo desea, estos recubrimientos pueden tener un hermoso acabado de alto brillo mientras mantienen el color. Los revestimientos combinados especializados de poliuretano y acrílico ofrecen una excelente resistencia a los rayos UV y a los elementos extremos. Para aplicaciones de exterior, estos acabados son una opción adecuada.
Recubrimientos epoxi
Los recubrimientos epoxi típicamente combinan un polímero epoxi y un agente curativo de amina. Considere los tubos dobles de pegamento epoxi que puede emplear para crear un vínculo tangible entre los dos materiales. Los formuladores pueden cambiar las proporciones de la mezcla de epoxis (y los componentes) para producir una amplia gama de propiedades. Los usuarios ahora tienen acceso a un recubrimiento distintivo para satisfacer los requisitos de varios entornos.
Estos recubrimientos se adhieren firmemente a una variedad de superficies. Los epoxis proporcionan una excelente resistencia a la abrasión y la erosión. Además, los recubrimientos epoxi pueden soportar temperaturas más altas en comparación con la mayoría de las otras sustancias de recubrimiento.
Resina epoxica, cuando se fabrica correctamente, puede soportar temperaturas de hasta varios 100 grados Fahrenheit.
Los epoxis se utilizan con frecuencia en aplicaciones de dos o tres capas. Para una protección óptima contra la corrosión, el usuario puede elegir una imprimación de zinc como capa base. Sobre esta imprimación, se agrega epoxi. Un fabricante puede especificar una capa superior de poliuretano en un sistema de tres partes que consta de un aglutinante epoxi, una base de zinc y una capa de acabado para una mejor apariencia y funcionamiento.
Recubrimientos alquídicos
Estos recubrimientos son recubrimientos confiables, industriales y de fabricante OEP. Los recubrimientos alquídicos son resistentes a las influencias ambientales cuando se aplican sobre sustratos preparados. Se pueden fabricar especialmente para funcionar bien en lugares interiores, exteriores, sumergidos y subterráneos.
Para adaptarse a una variedad de circunstancias, los formuladores modifican los ingredientes utilizados para hacer recubrimientos alquídicos personalizados. Dado que los recubrimientos alquídicos deben ser permeables al oxígeno, podrían secarse durante muchas horas en comparación con otros recubrimientos. Como resultado, el calor se usa con frecuencia para acelerar el proceso curativo químico.
Recubrimientos Ricos en Zinc
El polvo de zinc es un pigmento utilizado en estos polímeros que funcionan bien para evitar la corrosión y el óxido. Dado que los pigmentos de alta calidad garantizan polímeros de alto rendimiento, los aglutinantes de resina de epoxi o poliuretano se utilizan con frecuencia para crear recubrimientos orgánicos de zinc.
Cuando se aplican al acero, los recubrimientos de zinc son muy eficientes en la prevención de la corrosión porque actúan como una barrera polimérica y galvánica. Los recubrimientos ricos en zinc son duros y resistentes a la abrasión.
Recubrimientos acrílicos
El corto tiempo de secado y la alta capacidad de brillo de los recubrimientos acrílicos son solo dos de sus numerosos beneficios. Funcionan bien como imprimaciones para fomentar la adhesión. Los acrílicos suelen necesitar menos productos químicos y pueden mejorar la resistencia a la corrosión del producto revestido.
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